详细内容:

型号/项目		XM-400X(6～60)	XM-270X(4～40)	XM-250X20	XMN-190X(6～60)	XM-160X(4～40)	XM-160X30
密炼室总容积	L	425 (四棱) 4-wings	235(255)(四棱) 4-wings	253(两棱) 2-wings	200 啮合型转子	147(四棱) 4-wings	160(两棱) 2-wings
工作容积	L	319	176(191)	140	140	110	120
后转子转速	r/min	6～60	4～40	20 (前转子)	6～60	4～40	30
转子速比		1:1.15或1:1	1:1.17或1:1	1:1.16	1:1	1:1.16	1:1.16
冷却水压力	MPa	0.3～0.4	0.3～0.4	0.3～0.4	0.3～0.4	0.3～0.4	0.3～0.4
耗水量	m3/h	～150	～100	～23	～60	～45	～45
压缩空气压力	MPa	0.6～0.8 或液压上顶栓	0.6～0.8 或液压上顶栓	0.6～0.8	液压上顶栓	0.6～0.8	0.6～0.8
压缩空气消耗量	m3/h	～350 或液压上顶栓	160～200 或液压上顶栓	～40	液压上顶栓	～70	～70
驱动电机功率	kW	2X1250	1250	250	1100	500	355
重量(主电机除外)	t	～76	～59	～35	～45	～40	～37
外形尺寸	(L*W*H) mm	11150*4960*7040	10060*5000*6330	7100*3905*4953	9000*4500*6200	9000*4000*5260	8000*3250*5180

型号/项目		X(S)M-110X(6～60)	X(S)M-110X40	XMN-90X(6～60)	X(S)M-80X40	X(S)M-50X40	X(S)M-30X40
密炼室总容积	L	108(四棱) 4-wings	110(两棱) 2-wings	87 啮合型转子	80(两棱) 2-wings	50(两棱) 2-wings	30(两棱) 2-wings
密炼室工作容积	L	81	82.5	56	60	30	20
后转子转速	r/min	6～60	40	6～60	40	40	40
转子速比		1:1.15	1:1.15	1:1	1:1.15	1:1.15	1:1.16
冷却水压力	MPa	0.3～0.4	0.3～0.4	0.3～0.4	0.3～0.4	0.3～0.4	0.3～0.4
耗水量	m3/h	～35	～35	～25	～25	～10	～8
蒸汽压力	MPa	0.5～0.8	0.5～0.8		0.5～0.8	0.5～0.8	0.5～0.8
蒸汽消耗量	m3/h	～720	～720		～300	～200	～90
压缩空气压力	MPa	0.6～0.8	0.6～0.8	0.6～0.8	0.6～0.8	0.6～0.8	0.6～0.8
压缩空气消耗量	m3/h	～60	～60	～140	～35	～20	～15
驱动电机功率	kW	450	250	520	220	110	55
外形尺寸	(L*W*H)mm	7800*2855*4392	6620*2640*4392	7040*2865*4150	7000*2760*4500	5910*2510*3200	3070*3135*3650

用途
密炼机主要用于橡胶或塑料的塑炼、混炼和终炼。

结构特点 转子形式多样化，能满足不同的炼胶工艺要求，可根据需要选配（但配置不同转子时密炼机总容积和工作容积有变化）。

转子、密炼室、卸料门、压砣等均可通水循环冷却，冷却面积大；并可配备水温控制系统，能有效的保证所炼各种胶料的质量稳定。

转子表面、密炼室内壁、卸料门工作表面、压砣及其它与胶料接触的工作表面均堆焊耐磨硬质合金或镀硬铬，提高耐磨性。

液压驱动下落式卸料门，采用双齿条驱动，运行平稳、可靠，开闭时间短；采用曲拐式锁紧，锁紧力强，自锁性好，密封可靠。

转子端面密封装置采用液压式密封，密封比压可调，密封可靠。

上顶栓采用气动式（或液压驱动，供用户选用），对胶料可以进行恒压控制。

传动系统采用直流电机或交流变频电机实现无级调速，亦可配置交流电机与变速减速器等多种形式。整机具有传动平稳，噪音低，寿命长等优点。

标准型为右传动，亦可根据用户要求，提供左转动。

电气控制采用进口可编程控制器，其优点是改变程序灵活，抗干扰能力强，可靠性高，节约能源，除具有一般PC功能外，又可以通过网络与智能装置通讯。其控制方式分为时间、能量、温度、时间温度兼控等多种；还可根据用户需求，存储炼胶配方。

现场操作柜和控制室电控柜PLC通讯，减少了设备故障点且降低了安装费用。